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Im Laufe der Jahre ist mit einer Verschlechterung der Filterhydraulik, bedingt durch Verschleiß, zu rechnen. Nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik, sollten die Stütz- und filtrierenden Sandschichten zur Einhaltung der geltenden Grenzwerte der DIN 19643, alle 10 Jahre ausgetauscht werden. Wir prüfen Ihre Filteranlagen auf DIN-Konformität und ermitteln Optimierungspotentiale in der Filterspülung, so dass Sie Wasser und Energie einsparen können. Wir liefern, montieren und sanieren Filterkessel jeglicher Art: -GFK; --Beton; -Stahl beschichtet; -Stahl gummiert; -geteilte Ausführungen; -Kunststoff. Zusätzlich sorgen wir dafür, dass das Filtermaterial ausgetauscht wird. In unserem Lieferprogramm führen wir: -Aktivkornkohlen; -Pulveraktivkohlen; -Filterkohle (H-Kohle); -Anthrazite; -Glasperlen; -Quarzsande und Quarzkiese; -Bims und Basalte; -Marmorkies. Warum sollte eine Filtersanierung durchgeführt werden? Erfahrungsgemäß entstehen bei älteren Filteranlagen und Wasserspeichern häufig folgende Probleme: -Verschlechterung der Filtratqualität; -Roststellen am Filterkessel; -Erhöhter Energie- und Wasserbedarf; -Erhöhtes Verkeimungspotential; -Von der Begutachtung der aktuellen Filterperformance bis hin zur Inbetriebnahme der sanierten Anlage erfolgen alle Schritte durch ausgebildete Fachmonteure in enger Absprache mit dem Bauherrn. Diese Tricura-Leistungen, quasi ,,alles aus einer Hand“ haben sich jahrzehntelang in öffentlichen Schwimmbädern und kommunalen Betrieben bewährt. Folgende Vorteile ergeben sich dadurch für den Bauherrn: -Einen Ansprechpartner für alle Arbeitsabläufe; -Reduzierter Kommunikationsaufwand; -Kostenreduzierungen

In diesem Set erhalten Sie eine Reifenmontagemaschine für Reifen mit 10" bis 20" Außenspannung und eine Auswuchtmaschine für Reifen mit 12 bis 24" Außendurchmesser. Mit der Kombination aus Reifenmontiermaschine mit Hilfsarm und Auswuchtmaschine haben Sie alles, was Sie zum Demontieren und Auswuchten von Reifen und Felgen benötigen - eine Aufgabe die bei der Montage neuer Reifen an einem Auto professionell erledigt werden muss. Die Reifenmontiermaschine sorgt dafür, dass Sie den Reifen ohne Aufwand von der alten Felge bekommen. Mit der Auswuchtmaschine wuchten Sie den neuen Reifen und die Felge in Sekundenschnelle aus. Das Wechseln von Auto- oder Motorradreifen ist eine Arbeit, die in jeder Werkstatt oder an einem ähnlichen Arbeitsplatz erfolgreich durchgeführt werden sollte. Diese Reifenmontiermaschine kann Reifen mit einem maximalen Felgendurchmesser von 36"/920 mm und einer maximalen Radbreite von 12"/305 mm montieren und demontieren. Der schwenkbare Hilfsarm sorgt dafür, dass Sie die Reifen im Handumdrehen von den Felgen bekommen. Bedient wird die Montiermaschine über einen Joystick. Ein Hebemesser zum Anheben des Reifens bei der Demontage ist im Lieferumfang enthalten. Die Auswuchtmaschine lässt sich für das Auswuchten von verschiedenen Felgenarten nutzen. Die Reifenauswuchtmaschine kann Reifen mit einem Felgendurchmesser von 10" bis 24" und einer Felgenbreite von 1,5" bis 20" schnell bearbeiten. Die Wuchtmaschine verfügt über ein Auswuchtprogramm für Stahlfelgen und drei Programme für Aluminiumfelgen. Zum Einstellen der Daten besitzt die Maschine eine integrierte Software für Kalibrierung und Selbsttest. Im Lieferumfang sind verschiedene Werkzeuge und Hilfsmittel enthalten. Felgenspannung außen: 10" - 20" Felgenspannung innen: 12" - 24" Maximaler Raddurchmesser: 36" (920 mm) Maximale Radbreite: 12" (305 mm) Abdrückkraft: 2500 - 2700 kg Luftbedarf: 8 - 10 bar Motorleistung Montagemaschine: 750 Watt Spannung Montagemaschine: 230 Volt / 1 Ph / 50 Hz Geräuschpegel Montagemaschine: 70 dB Verpackungsabmessungen: 990 x 750 x 860 mm Gewicht Montagemaschine: 220 kg Optimaler Felgendurchmesser: 10" bis 24" Optimale Felgenbreite: 1,5" bis 20" Maximales Radgewicht: 65 kg Auswuchtgeschwindigkeit: 150 Umdrehungen pro Minute Auswuchtgenauigkeit: +/- 1 Gramm Messzeit: 8 Sekunden Motorleistung Reifenauswuchtmaschine: 180 Watt Spannung Reifenauswuchtmaschine: 230 Volt / 1 Ph Geräuschpegel Reifenauswuchtmaschine: < 80 dB Gewicht Reifenauswuchtmaschine: 130 kg

Inspektion und Wartung Wir überprüfen während und auch außerhalb der Produktion (im Stillstand) alle relevanten Anlagen-Bauteile wie Antriebe, Spannstationen, Ketten, Weichen, Kettenwechsel, Stopper, Laufwagen und Sonderbauteile auf Funktion und Verschleiß. Dabei justieren wir nach Bedarf auch einzelne Funktionen und Funktionsgruppen zur Optimierung der Förderanlage. Der abschließende Inspektionsbericht ist dann die Basis für eine vorbeugende Instandhaltung zur Vermeidung von Störungen und Stillständen in der Förderanlage. Umbau / Erweiterung Für Änderungen / Erweiterungen an bestehenden Förderanlagen bieten wir eine kompetente Planung, die Lieferung aller erforderlichen Bauteile und eine qualifizierte Montage incl. Inbetriebnahme zum Festpreis. Alles aus einer Hand! Zur Vermeidung / Reduzierung von Produktionsunterbrechungen führen wir die Arbeiten nach Absprache auch an Wochenenden, Feiertagen und Betriebsurlauben durch.

Forbo Movement Systems bietet Ihnen ein umfangreiches Dienstleistungsprogramm zu den Geräten. Ob Sie Ersatzteile benötigen oder eine Gerätereparatur erforderlich ist, Ihre Mitarbeitenden in der Geräte- oder Verbindungstechnik geschult werden müssen oder Sie Alternativen zum herkömmlichen Kauf ausnutzen möchten - bei Forbo Movement Systems haben wir das passende Konzept für Sie. Ersatzteil-Service -systemgeprüfte Qualität und Zuverlässigkeit -kontinuierliche Weiterentwicklung und Optimierung -schnelle Auslieferung Geräte-Reparatur -Original-Ersatzteile -kompetentes Serviceteam

Das Reworking von Leiterplatten und Bauteilen wird in der heutigen Zeit immer interessanter, weil es immer wieder vorkommt das es zu Lieferengpässen bei Bauteilen kommt. Als EMS-Dienstleister bieten wir seit kurzem diesen Service an, was für Sie unter folgenden Gesichtspunkten von Interesse sein könnte. Wo findet das Rework Anwendung? Meistens wird das Reworking in der Industrieelektronik, Automobil-, Telekommunikations-, und Medizintechnik und in der Luft-und Raumfahrt angewendet. Bei einer fachgerechten Durchführung ist die Lebenserwartung genauso hoch wie bei einer neu gefertigten Baugruppe. Folgende Arbeitsschritte werden beim Reparaturprozess durchgeführt 1. Auslöten der schadhaften oder falsch platzierten Bauelemente 2. Restlotentfernung auf der Leiterplatte 3. Aufbringen von neuer Lötpaste auf die Leiterplatte bzw. Bauelemente 4. Platzieren der neuen oder der nachgearbeiteten Komponenten 5. Einlöten und Prüfen Für weitere Informationen sprechen Sie uns bitte an, wir beraten Sie gern. Umbau von fertigen Geräten nach Ihren Vorgaben Nacharbeit von fehlbestückten Leiterplatten von Ihrem Bestücker können von uns in kurzer Zeit nach Ihren Vorgaben umgebaut und geprüft werden. Oftmals ist eine Reparatur günstiger und schneller als eine Neufertigung. Aufarbeitung von teuren Bauteilen zur Wiederverwendung.

Sowohl die Reparatur, als auch die Optimierung bzw. der Umbau von Motorspindeln und fremdgetriebenen Spindeln von Bearbeitungsmaschinen, gehören zu unserem Leistungsspektrum. Profitieren Sie von unserer Erfahrung, Präzision und Qualität! Spindelreparaturen / Spindel-Service Riemenspindeln Motorspindeln Fräs- und Schleifmaschinenhauptspindeln Schleifspindeln Drehmaschinenspindeln Kugelumlaufspindeln Unser Reparatur-Service umfasst neben der Demontage und Prüfung der Spindeln, einen Prüfbericht inkl. Kostenvoranschlag. Nach Freigabe der Reparatur, ersetzen bzw. überarbeiten wir die defekten Teile. Selbstverständlich verfügen alle drehenden Teile einer Feinwuchtung nach ISO 1940. Nach einem intensiven Testlauf erhalten Sie ein Prüfprotokoll mit allen wichtigen Spindelwerten, wie bspw. Rund- und Planlauf, Lagertemperaturen, Motortemperatur, Vibrationswerte, Isolationsprüfergebnis und weitere. Wir bieten unseren Kunden Spindelreparaturen der folgenden Hersteller · Voumard, Fischer, Weisser, Omlat, GMN, Fortuna, Renaud, Precise, Perske, Jäger, Ibag, Heller, Hauser, Gamfior, Faemat, FAG, Bryant, Colombo, Deuschle, Blohm, SKF, Weiss, Kessler, Junker, UVA, TDM, HSD, StepTec, UKF, DMG, IMT, Jung und andere. Sowie folgender Maschinenhersteller · Mazak, Deckel Maho, Mitsubishi, Hermle, Voumard, Jung, Mikron, Vollmer, Huron, Forest, Chiron, Röders, HURCO, Weeke, HOMAG, IMA, Quaser, Bridgeport, Matec und andere. Unsere Leistungen in der Übersicht Spindelreparaturen / Spindel-Service auf höchstem Niveau Instandsetzungsverträge (Wartungsverträge) Spindel-Einlagerung (Serviceverträge) Lohnwuchten nach DIN ISO 1940 von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Lüfterräder, Spindelwellen, Schleifdornen, Rotoren, diversen Teilen bis 200kg Stückgewicht mit individuellem Wuchtprotokoll Vor-Ort Service · Spindel-Ein- und -Ausbau, Spindel-Zustandsanalyse (im Rahmen der vorbeugenden Instandhaltung), Schwingungsmessung, Nachschleifen von SK/ISO-Kegeln, Feinwuchten von Komplettspindeln nach ISO 1940 (im Rahmen der Prozessoptimierung) Geräte-Service · Elektrische Installation und Modifikation von Umrichtern, Systemschränken und Zubehör Profitieren auch Sie von unserem langjährigen Know-how rund um Spindelreparaturen!

Regelmäßige Wartungen sind eine wichtige Voraussetzung für den störungsfreien Betrieb einer Abscheideanlage. Oft können Schäden schon im Entstehen erkannt werden und es ist möglich Ersatzteile im Zuge der nächten Wartung einzubauen. So lassen sich Schwimmer oder Koaleszenzmaterial einfach tauschen. Auch die Reparatur oder der Austausch einer Warnanlage lassen sich ohne große Betriebsunterbrechnung vornehmen. Die Ergebnisse der Wartungen und Generalinspektionen zeigen manchmal auch einen größeren Sanierungsbedarf auf. Nach teilweise mehreren Jahrzehnten Betrieb entstehen häufig Schäden an den Einbauteilen der Abscheider. Zulauf- oder Ablaufrohre, Koaleszenzeinsätze oder Schwimmer müssen ersetzt werden. Auch Undichtigkeiten der Abscheideanlage bzw. der Zuleitung treten oftmals auf. Meist liegen die Ursachen für die Undichtigkeiten in defekten Schachtaufbauteilen. Dieses Schadensbild wird häufig von Schäden an der leichtflüssigkeitsbeständigen Innenbeschichtung begleitet. Wir begleiten den Bauherrn in der gesamten Phase der Sanierung, führen die Gespräche mit Behörden und Gutachtern, stellen die Bauanträge und erbringen alle Sanierungsmaßnahmen mit eigenem Personal und langjährigen Partnern. Einbau von Ersatzteilen Einbau – und Installation von Warnanlagen Reparaturen aller gängigen Abscheidermodelle Sanierung der Schachtaufbauteile Abdichtung von Abscheidern Sanierung der Innenbeschichtung Sanierung der Zulaufleitungen Erneuerung von Wasch- und Tankflächen Neueinbau von Abscheideanlagen

Diese Montagemaschine ist mit einem platzsparendem Arm ausgestattet, um den Reifen mit 14" bis 56" Durchmesser zu montieren. Die Maschine arbeitet mit 1800 Watt und 400 Volt. Das Wechseln von Auto-, Trecker- oder LKW- Reifen ist eine Arbeit, die in jeder Werkstatt oder an einem ähnlichen Arbeitsplatz erfolgreich durchgeführt werden sollte. Diese Reifenmontiermaschine kann Reifen mit einem maximalen Felgendurchmesser von 90,5"/2300 mm und einer maximalen Radbreite von 42"/1065 mm montieren und demontieren. Mit dem platzsparenden Arm, der sich automatisch positionieren kann, kann der Reifen in das Gerät montiert werden. Die Reifenmontagemaschine verfügt über eine doppelte Geschwindigkeitseinstellung und ein tragbares Steuersystem. An der Montagemaschine sind Alu-Schutzeinsätze integriert. Im Lieferumfang der Reifenmontiermaschine ist ein zweistufiges Spannfutter enthalten. Die Reifenmontagemaschine ist für schlauch- und schlauchlose Reifen geeignet und kann so für den professionellen Reifenservice oder der Arbeit in Werkstätten genutzt werden. Felgendurchmesser außen: 14" bis 56" Maximaler Reifendurchmesser: 90,5" (2300 mm) Maximale Radbreite: 42" (1100 mm) Maximales Radgewicht: 1500 kg Abdrückkraft: 2690 kg Luftbedarf: 0 - 130 bar Motorleistung für Raddrehung: 1300 Watt / 1800 Watt Spannung für Raddrehung: 400 Volt / 3 Ph Motorleistung Hydraulikmotor: 1100 Watt Spannung Hydraulikmotor: 400 Volt Produktabmessungen: 2020 x 1800 x 950 mm Verpackungsabmessungen: 2140 x 1870 x 1080 mm Gewicht: 854 kg